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(一)炉料在高炉内的物理状态
从高护解副研究的结果中可以看出．高炉内的炉料基本上是技装料顺序层状下降的(球团矿有超越现象)：根据入炉原料、燃料在高炉内物理状态的不同，大致可划分为5个区域：
    (1)块状带：人炉料仍然保持装料时初始块状态的区域称为块状带：
    (2)软熔带：台铁炉料在下降过程中温度逐渐提高，当达到一定温度(900℃以亡)后并在料住重力作用下，含铁炉料开始软化并逐步呈熔融状态：从开始软化到熔化所占的区域．称为软熔带。
    两个软肋层之间是焦炭层，多个软融层和焦炭层构成完整的软熔带‘软熔带的纵剖面形状取决于装料制度，多呈倒“v”形成“w”形，以利于提高煤气利用率。
    软熔带位置较高时．其占据空间高度也较大，焦炭夹层较多．有利于强化冶炼但能耗较高。软熔带位置较低时，其占据的空间高度相对也小，块状带则相应较大，即增大了间接还原区、可以改
善煤气利用。
    (3)滴落带：当温度超过1150℃时，开始有液态的铁生成，温度进一步提高后，熔化的渣、铁逐渐增多。已熔化的渣、铁液摘穿过焦炭层下落到风口以下的炉缸区域积存，渣、铁液滴落的区域称为滴落带：
    在洒落带，由于煤气大量通过，使渣铁液滴在滴落的过程中继续进行还原、渗碳等反应c因此．滴落带是高温物理化学反应的主要区域。
    (4)风口带：风门前燃料燃烧的区域称为风口带c 焦炭在风口带燃烧的同时，被鼓风的高速气流带动形成上、下回转的回旋区，回旋区的大小和鼓风动能有关。风口带是高炉热能和气体还原刑的发源地，也是初始煤气流分布的起点：
    (5)炉缸区：是液态渣、铁的贮存的区域，在炉缸区域铁水继续进行脱琉和渗碳等反应。

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