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中心气流过分发展
随着高炉冶炼强度的提高及喷煤量的增加，由于鼓风动能增加，如果上下部调节不协调，将导致中心气流的过分发展。
曲线呈漏斗形，边沿过重，中心发展，下料变得不稳定，边沿气流不足可视为炉况难行的信号，其表现为：
风压偏高易波动，透气性指数下降，风量自动减少，崩料后风量下跌过多，且不宜恢复，顶压相对降低，不稳定，并有向上尖峰。
料速明显不均，风口工作极不均匀，出铁前料速变慢，出铁后加快，伴随有崩料现象，严重时，崩料后容易悬料。
上下渣温差大，上渣凉，下渣热，渣中易带铁，放渣较难，铁水先凉后热。
形成中心气流过分发展的原因：
1）风口截面积过小或风口过长，引起鼓风动能过高或风速过大，超过实际需要水平；
2）装料制度不合理，长期采用加重边沿的装料制度；
3）使用的原燃料粉末过多，使得料柱的透气性指数下降；
4）长期堵风口操作；
5）风口、渣口及部分冷却设备大量漏水；
6）喷吹燃料鼓风动能增加后，上下部没有做相应的改变；
7）长期采用高碱度炉渣操作。
处理中心气流过分发展的基本方针是改善透气性，防止转为悬料，采用疏松边沿的装料
制度，扩大批重时务必谨慎：
1）当上部调剂无效时，应考虑扩大风口直径；
2)长期炉况不顺，炉墙结厚时应采取洗炉措施；
3)当炉温充足时，可减风温或煤量，当风压急剧上升或炉温不足时应减风量降风压。
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