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九游会ag官方网站-九游会登录九游会ag官方网站-九游会登录送风日常操作
a 风量
风量对高炉冶炼的下料速度、煤气流分布、造渣制度和热制度都将产生影响。一般情况下，风量与下料速度、冶炼强度和生铁产量成正比关系，但它只有在燃料比降低或维持燃料比不变的条件下，上述关系才成立，否则适得其反。
风量的调节作用：
1)控制料速，达到预期的冶炼强度，实现料速均衡不变；
2)稳定气流，炉况不顺初期，减少风量是降低压差、消除管道、防止难行、崩料和悬料的有效手段；
3)在炉凉时，采取减风措施来控制下料速度，能使炉温稳定回升。特别指出，在炉况顺行和供料正常情况下，力求全风操作以充分发挥风机能力，提高高炉生产率。实践证明，使用风量过小时，由于燃烧的焦炭量和产生的煤气量过少，不利于提高炉温，也不利于初始煤气的合理分布。同时风量与料柱透气性要相互适应，改善料柱透气性是增加风量的基础。由于风量变化直接影响炉缸煤气体积，因此正常生产时每次加风不能过猛，否则将破坏顺行。一般中型高炉每次加风控制在30-50m3/min，间隔时间20-30min。在非特殊情况下，应保持全风操作，不要轻易减风。必须减风时，减风要一次到位。在未出渣铁前，减风时应密切注意风口状况，避免风口灌渣。
b 风温
提高风温是强化高炉冶炼的主要措施。提高风温能增加炉缸高温热量的收入，也就同时增加了鼓风动能，提高了炉缸温度，活跃炉缸，促进煤气流初始分布合理，改善喷吹燃料的效果。因此，在高炉生产中，要采用高风温操作，充分发挥热风炉的能力及高风温对炉况的有利作用。
风温调节的原则：
1)经济性原则。只要条件许可，风温应稳定在最高水平，喷吹高炉尤为重要。
2）顺行原则。提高风温的速度要平稳，每次可提高20-40c ；在风温水平不高时，每小时可提高风温2-3次，降风温可一次到位。由于提高风温会导致炉缸温度升高，上升煤气的上浮力增加而不利于顺行，在调剂时应注意以下几点：
a)因炉热而需要减风温时，幅度要大一些，一步到位将风温减到高炉需要的水平；炉温 ，以防向凉时提风温幅度不宜过大，可分几次将风温提高到需要的水平，每次可提煤气体积迅速膨胀而破坏顺行。
b)在喷吹燃料情况下，一般不使用风温调节炉况，而是将风温固定在较高水平上，用煤粉来调节炉温。这样可最大限度发挥高风温的作用，维持合理的风口前理论燃烧温度。风温对焦比的影响，风温愈低，提高风温时降低焦比的效果愈显著。反之，风温逐渐提高，降低焦比的效果逐步减小。风温在1000 ℃左右时,增减100℃风温，影响焦比为17kg。
文章来自 热风炉 九游会ag官方网站-九游会登录
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