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炉渣的稳定性
炉渣的稳定性是指炉渣的熔化性和黏度随其成分和温度变化而波动的幅度大小。当炉渣成分和温度波动时，其熔化性和黏度变化不大或保持在允许范围内，这样的炉渣稳定性好，称为稳定渣。反之则为不稳定渣。 炉渣的稳定性又有热稳定性和化学稳定性之分。炉渣在温度波动时保持稳定的能力，称为热稳定性。炉渣在成分波动时保持稳定的能力，称为化学稳定性。 判断炉渣的热稳定性，其一是在正常炉温基础上，依据y-t曲线转折点的缓急来判断。短渣转折点急，热稳定性差，长渣则热稳定性较好。其二是炉渣的熔化温度与实际炉缸温度的差值，若炉渣熔化温度低于实际炉缸温度很多，当炉温波动时，仍能保持良好流动性，此渣热稳定性较好；与此相反，炉渣的熔化温度与实际炉温接近，经不起炉温的波动，此渣的热稳定性视为较差。 判断炉渣化学稳定性可根据四元渣系等熔化温度和等黏度图判断。熔化温度或黏度随成分不同而变化的梯度愈小 （曲线愈疏），则化学稳定性愈好。相反，随成分不同而变化的梯度愈大（曲线愈密），则化学稳定性愈差。 通常碱度在1.0-1.2的炉渣熔化温度和黏度都比较低，稳定性比较好，适于高炉冶炼。碱度低于0.9的炉渣，虽然稳定性也好，但脱硫性能不能满足需要，所以不能适用于生产。碱度在0.9-1.2 的成分范围内，渣中适量的mgo(7%-12%)和al2o3(<15%）都有助于提高炉渣的稳定性。 在实际生产中，冶炼条件和操作情况变化是难以完全避免的，势必导致炉温和炉渣成分的波动。若炉渣的稳定性太差，那么由于炉温和化学成分波动，炉渣的熔化性和黏度将发生急剧变化，从而破坏高炉行程。显然，高炉冶炼要求炉渣的稳定性愈高愈好。所以在选择高炉渣成分时，应尽可能选择稳定性好的炉渣。
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