| 单渣法次炼工艺及特点 |
| 钢的冶炼工艺，主要有单渣法、双渣法和留渣法。下面以单渣法为例说明一炉钢的冶炼工艺过程。 单渣法次炼工艺及特点 单渣法就是在一炉钢的吹炼过程中从开吹到终点中间不倒渣的操作。其优点是操作简单．易于实现自动控制p熔炼时间短，金屈收得率高。其缺点是脱磷脱硫能力差。 通常将冶炼相邻两炉的时间间隔称做一个冶炼周期。一个冶炼周期一般为20一40此n，单垣法的冶炼周期由补炉、装料、吹炼和出钢四个阶段组成g (1)补炉期 上一炉出钢完毕，检查妒衬损坏情况，进行溅渣或喷补，堵好出钢口装料，继续炼钢。 (2)装料期 一般先装入废钢，之后再兑人铁水。 (3)吹炼期 根据吹炼期金属成分、妒渣成分和熔池温度的变化规律p吹炼期又可大致分为吹炼前期、吹炼中期和吹炼后期。 吹炼前期：也称硅话氧化期。摇正炉体．降枪供氧的同时加人大部分渣料。吹炼前期的任务是早化渣，多去磷，均匀温。这样不仅对去除p、s有利，同时又可减少熔渣对护衬的侵油。为此，开吹必须有一个合适的枪位(氧枪喷头出口到平静熔池面的距离)，以加速第一批渣料的熔化，及早形成具有一定碱度、一定feo含量和m80含且并有适当流动性和正常泡沫化的初期渣。 当s、mn氧化基本结束，第一批渣料基本化好，碳焰初起时，加入第二批渣料*第二批渣料可以一次加入，也可以分小批多次加入。 映炼中期：也称碳的氧化期．由于碳激烈氧化，渣中fd含量往往较低，容易出现熔渣“返干”现象(即炉渣中fd含量过低，有一部分高熔点微粒析出而使炉渣变得憨稠)，由此引起喷溅。在这个阶段内主要是控制碳氧反应均衡地进行，在脱碳的同时继续去除p和s。操作的关键仍然是合适的枪位o这样不仅对熔池有良好的搅拌，又能保持渣中一定的fd含量，并且还 可以避免焙渲严重的“返于”和喷溅。 吹炼后朗：也称拉碳期，进行吹炼终点控制。任务是；在拉准碳的同时确保钢中的p、s含量符合要求；钢水温度达到所炼钢种要求的范围；控制好熔渣的氧化性；使钢水中氧含量合适，以保证钢的质量。为完成上述任务，确定一个合适的枪位是同样重要的。 拉碳后，提抢停氧，钥炉，进行测温取样。温度和成分合格后便可以出钢。 每炉钢的纯吹炼[吹氧]时间为12—22hh。 (4)出钢期 出钢时倒下炉子，打开出钢口．并进行挡渣出钢(以免回磷)，将钢水放入钢包。出钢期间进行钢液的脱氧和合金化。 钢水放完运走钢水包后，将妒渣倒人渣罐(溅渣护炉时，留一部分渣在炉中)。至此即为一炉钢的冶炼过程，即一个冶炼周期。 文章来自：热风炉 九游会ag官方网站-九游会登录 |
